Fabrication d'éprouvettes pour essais mécaniques
Chaque éprouvette doit respecter des dimensions et des caractéristiques précises afin de garantir la fiabilité des résultats obtenus lors des essais.
Nous réalisons notamment :
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Éprouvettes de traction
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Éprouvettes de fatigue
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Éprouvettes de résilience
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Éprouvettes de ténacité
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Éprouvettes de flexion
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Éprouvettes de rupture
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Éprouvettes de macrographie
Nous fabriquons également des éprouvettes spécifiques répondant à des cahiers des charges particuliers ou à des protocoles d'essais définis par les laboratoires et centres techniques.
Usinage sur une large gamme de matériaux
PRECILOR
Les éprouvettes peuvent être réalisées dans différents matériaux selon les besoins des essais et les secteurs d'activité concernés.
Nous intervenons notamment sur :
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Tous types d'aciers
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Aciers spéciaux
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Alliages d'aluminium
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Alliages de magnésium
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Titane
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Inox
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Alliages à base de nickel
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Inconel
Chaque matériau possède des caractéristiques mécaniques spécifiques qui nécessitent des paramètres d'usinage adaptés afin de préserver l'intégrité de l'échantillon et la fiabilité des résultats futurs.
PRECILOR
Prélèvement, électroérosion et préparation des échantillons
L'obtention d'une éprouvette commence souvent par le prélèvement d'un échantillon directement dans une pièce ou dans la matière brute.
Selon les besoins, les prélèvements peuvent être réalisés :
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En travers
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En long
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En tangentiel
Ces orientations permettent d'analyser le comportement du matériau selon différentes directions et de reproduire au plus près les conditions réelles d'utilisation.
Pour certaines applications, les découpes sont réalisées par électroérosion à fil grâce à nos machines FANUC Alpha, garantissant une découpe précise et limitant les contraintes mécaniques sur la matière.
PRECILOR
Finition, contrôle et traçabilité
La qualité d'une éprouvette ne dépend pas uniquement de son usinage. Les opérations de finition et de contrôle jouent également un rôle essentiel dans la fiabilité des essais.
Selon les exigences du projet, nous réalisons :
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Rectification
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Polissage linéaire
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Polissage en spirale
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Contrôle des états de surface
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Vérification des profils et géométries
Les contrôles sont réalisés à l'aide de moyens adaptés tels que le contourographe et le rugosimètre afin de garantir la conformité des éprouvettes aux spécifications demandées.
Afin d'assurer une parfaite traçabilité, les paramètres d'usinage sont enregistrés et archivés pour chaque type d'éprouvette fabriqué.
Applications industrielles
Les éprouvettes usinées sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour qualifier les matériaux, valider les procédés de fabrication ou répondre à des exigences normatives.
Elles interviennent notamment dans les domaines :
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Aéronautique
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Automobile
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Métallurgie
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Injection plastique
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Équipementiers industriels
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Fonderie et forge
Leur utilisation permet de vérifier les performances mécaniques d'un matériau avant son intégration dans une application industrielle.
Quelques réalisations
